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N.10/2026-Curiosità, tendenze e innovazioni dal mondo manifatturiero
N.10/2026-Curiosità, tendenze e innovazioni dal mondo manifatturiero
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Ingranaggi per grandi impianti | Dimensioni estreme e sfide di produzione
Organi di trasmissione
Ingranaggi per grandi impianti | Dimensioni estreme e sfide di produzione
Nel mondo dei grandi impianti esistono ingranaggi e ruote dentate di dimensioni imponenti, con diametri che possono arrivare a 10-12 metri e moduli fino a 40 mm, destinate a trasmettere potenze elevate in condizioni operative estremamente gravose. In questo articolo analizziamo le caratteristiche tecniche e le sfide produttive legate a questi ‘colossi dentati’: dalla progettazione alla lavorazione, fino alle applicazioni in settori come siderurgia, cemento, energia, offshore e movimentazione pesante. Un approfondimento utile per comprendere le tecnologie e le competenze necessarie per realizzare ingranaggi destinati a trasmissioni di potenza su larga scala.
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Usare la stampa 3D per produrre materiali ad alta durezza
Ricerca
Usare la stampa 3D per produrre materiali ad alta durezza
La produzione additiva non è più solo uno strumento per realizzare geometrie complesse: può diventare anche un mezzo per progettare le proprietà dei materiali. Un gruppo di ricercatori ha dimostrato che, regolando parametri come la velocità del laser e il raffreddamento, è possibile influenzare il modo in cui gli atomi si organizzano durante la solidificazione del metallo, modificandone durezza e comportamento meccanico. Uno sviluppo che apre scenari interessanti per la progettazione di leghe ad alte prestazioni prodotte direttamente tramite stampa 3D.
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Progettazione strutturale guidata dai dati reali con il Digital Twin
Progettazione
Progettazione strutturale guidata dai dati reali con il Digital Twin
Il Digital Twin trasforma la progettazione strutturale portando i dati reali di esercizio direttamente nel modello digitale della struttura. L’articolo illustra come l’integrazione tra sensori fisici, simulazioni e dati operativi consenta di ottenere valutazioni più accurate delle sollecitazioni, dei comportamenti dinamici e delle condizioni reali di carico, superando i tradizionali modelli basati su ipotesi semplificate. Grazie a questo approccio, ingegneri e progettisti possono calibrare e aggiornare i modelli strutturali in tempo reale, migliorare la precisione delle verifiche e ottimizzare interventi di manutenzione e progettazione.
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Ottimizzare il processo di formatura a rulli con l’Intelligenza Artificiale
Ricerca e innovazione
Ottimizzare il processo di formatura a rulli con l’Intelligenza Artificiale
La formatura a rulli è un processo incrementale ampiamente utilizzato in settori come automotive, aeronautico e trasporti, ma la precisione finale dei componenti è spesso condizionata dal ritorno elastico del materiale. Prevedere e compensare questo fenomeno lungo le diverse fasi del processo rimane una sfida complessa. Una recente ricerca propone l’impiego di modelli di Machine Learning per analizzare parametri di processo, geometrie e proprietà dei materiali, con l’obiettivo di migliorare la previsione delle deformazioni e ottimizzare il profilo finale dei componenti.
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Piegatura della lamiera | Cosa significa davvero la ‘V’ della matrice
Lamiera
Piegatura della lamiera | Cosa significa davvero la ‘V’ della matrice
Nella piegatura della lamiera, la “V” della matrice è uno dei parametri più citati quando si imposta una lavorazione su pressa piegatrice. Ma dietro a questa semplice lettera si nascondono criteri tecnici ben precisi, che influenzano forza di piega, raggio interno e qualità finale del pezzo. L’articolo approfondisce come scegliere correttamente l’apertura della matrice a V e perché una valutazione superficiale di questo parametro può compromettere precisione e ripetibilità del processo. Un richiamo utile per chi lavora quotidianamente con la piegatura della lamiera.
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Nuovo Regolamento Macchine | 5 motivi per passare alla manualistica digitale
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Nuovo Regolamento Macchine | 5 motivi per passare alla manualistica digitale
Da un accesso immediato e sempre aggiornato alle istruzioni d'uso e manutenzione fino alla conformità al Nuovo Regolamento Macchine: ecco cinque motivi per cui è utile passare alla manualistica digitale.
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Dagli attuatori ai raccordi automatici | Le soluzioni Metal Work per i veicoli commerciali
Componenti | ADV
Dagli attuatori ai raccordi automatici | Le soluzioni Metal Work per i veicoli commerciali
Dalla fabbrica alla mobilità: la tecnologia pneumatica trova applicazione anche nei veicoli commerciali e nei mezzi speciali. Metal Work propone una gamma di attuatori, valvole e sistemi di trattamento aria progettati per funzionare in condizioni gravose, anche a basse temperature e in ambienti outdoor. L’offerta include componenti standard e soluzioni customizzate per truck, macchine movimento terra e mezzi per la pulizia urbana, con l’obiettivo di migliorare affidabilità, integrazione e prestazioni degli impianti pneumatici di bordo.
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 Tecsal | Soluzioni su misura per tutte le esigenze di saldatura
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Tecsal | Soluzioni su misura per tutte le esigenze di saldatura
Nel 2026 Tecsal celebra 20 anni di attività confermando un approccio basato su consulenza tecnica e soluzioni di automazione su misura. L’azienda progetta impianti e linee automatizzate per la saldatura e altri processi industriali, accompagnando i clienti dall’analisi delle esigenze fino alla realizzazione dell’impianto. Grazie a progettazione interna, officina meccanica dedicata e forte specializzazione sui processi, Tecsal sviluppa soluzioni personalizzate per diversi settori produttivi, con l’obiettivo di migliorare efficienza, qualità e ripetibilità delle lavorazioni. Un modello che, a vent’anni dalla fondazione, continua a guidare la crescita dell’azienda anche sui mercati internazionali.
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 Lubrorefrigerazione nelle lavorazioni meccaniche | Principi, funzioni e vantaggi
Linee guida
Lubrorefrigerazione nelle lavorazioni meccaniche | Principi, funzioni e vantaggi
Una pratica mini-guida dedicata alla lubrorefrigerazione nelle lavorazioni meccaniche, elemento chiave per garantire qualità del pezzo, stabilità del processo e maggiore durata degli utensili. L’articolo ripercorre in modo chiaro le principali funzioni dei fluidi da taglio – dalla riduzione dell’attrito alla dissipazione del calore – offrendo una panoramica utile per comprendere come scegliere e gestire correttamente i lubrorefrigeranti nelle operazioni di asportazione truciolo. Un approfondimento sintetico ma ricco di spunti tecnici per chi lavora in officina.
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 Cuscinetti industriali affidabili | Come FLT garantisce stabilità e controllo nel tempo
Organi di trasmissione | ADV
Cuscinetti industriali affidabili | Come FLT garantisce stabilità e controllo nel tempo
Nei sistemi meccanici rotanti, i cuscinetti industriali sono componenti chiave per garantire continuità operativa, precisione e durata delle macchine. L’approccio di FLT si basa su materiali selezionati, processi produttivi avanzati e rigorosi controlli qualitativi, per assicurare prestazioni costanti e lunga vita operativa anche in applicazioni gravose. Un focus sulle tecnologie e sulle strategie che permettono di migliorare stabilità, controllo e affidabilità dei sistemi di trasmissione nel tempo.
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 Equilibratura in campo industriale | Definizioni, vantaggi, mercato, soluzioni
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Equilibratura in campo industriale | Definizioni, vantaggi, mercato, soluzioni
Anche piccoli squilibri nei rotori possono generare vibrazioni, ridurre l’affidabilità delle macchine rotanti e comprometterne la sicurezza. Per questo motivo, è fondamentale approcciare alla bilanciatura in modo più sistematico, considerando le variabili delle condizioni d’esercizio reali. L’aspettativa di vita utile dei componenti viene allungata, migliorando di conseguenza anche la silenziosità e l’efficienza del prodotto finale. Nel white paper “Equilibratura in campo industriale: definizioni, vantaggi, mercato, soluzioni” approfondiamo i principi dell’equilibratura e il ruolo dei test nel migliorare prestazioni, sicurezza e durata dei sistemi rotanti.
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Sviluppato un metodo per la produzione semplificata e sostenibile dell’acciaio
Curiosità
Sviluppato un metodo per la produzione semplificata e sostenibile dell’acciaio
La produzione dell’acciaio cambia pelle: un nuovo metodo semplifica l’intero processo, riducendo costi, energia ed emissioni. Grazie a un forno elettrico ad arco continuo, il minerale di ferro viene trasformato direttamente in acciaio fuso, senza passaggi tradizionali come cokeria e sinterizzazione. Il sistema può usare anche idrogeno pulito, rendendo la siderurgia più sostenibile e modulare. L’innovazione promette impianti più efficienti, meno dipendenza dalle importazioni e un forte impatto sulla competitività del settore.
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Compliance normativa e industria digitale | Il ‘triangolo normativo’ secondo Cefriel
Digitalizzazione | ADV
Compliance normativa e industria digitale | Il ‘triangolo normativo’ secondo Cefriel
La crescente digitalizzazione dell’industria porta con sé nuove sfide sul piano della compliance normativa, soprattutto quando entrano in gioco tecnologie come Intelligenza Artificiale, dati e cybersecurity. L’articolo analizza il concetto di triangolo normativo, un modello che mette in relazione regolamenti, standard tecnici e processi aziendali per garantire un’adozione delle tecnologie digitali realmente conforme e sostenibile. Un approfondimento sulle prospettive illustrate da Cefriel per aiutare le imprese a trasformare la compliance da obbligo normativo a leva strategica di innovazione.
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