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Organi di trasmissione
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Perché le prove al pulsatore e con rotolamento non danno gli stessi risultati?
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| La resistenza a fatica del piede del dente è uno degli aspetti più critici nella progettazione degli ingranaggi, ma i risultati ottenuti con le prove al pulsatore non sempre coincidono con quelli delle prove con rotolamento. Al centro della ricerca c'è il ruolo della propagazione della cricca, che durante l'ingranamento modifica la ripartizione del carico tra i denti, influenzando la vita utile del componente. |
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Macchine utensili
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Azzerare il pezzo con i sistemi ottici: l'importanza di una corretta determinazione dell'offset
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| Nelle lavorazioni di ripresa, impostare correttamente lo zero pezzo è fondamentale per garantire precisione e ripetibilità. I sistemi ottici consentono di definire l'origine degli assi direttamente in macchina, ma la loro efficacia dipende da una corretta determinazione dell'offset tra sensore e mandrino e da un'adeguata procedura di calibrazione. Un approccio che integra metrologia e lavorazione, migliorando l'affidabilità del processo e riducendo gli errori dovuti al riposizionamento del pezzo. |
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Oleodinamica pneumatica
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La fluidodinamica numerica come supporto per l’ottimizzazione dei sistemi oleodinamici
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| Ogni simulazione di fluidodinamica numerica (CFD) è il risultato di un equilibrio tra accuratezza, tempi di calcolo e semplificazioni del modello. Dalla discretizzazione del dominio alle condizioni al contorno, ogni scelta influenza la qualità del risultato finale. Comprendere i limiti e le approssimazioni alla base della simulazione è quindi essenziale per interpretarne correttamente i risultati e utilizzarla come un efficace strumento di supporto alla progettazione. |
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Trattamenti e finiture
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Criticità e suggerimenti nella gestione degli scarti di alluminio
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| Le polveri di alluminio generate da lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali e sistemi di abbattimento dei fumi rappresentano una risorsa potenzialmente recuperabile, ma anche un rifiuto complesso da gestire. L'elevata reattività del materiale, unita ai rischi di infiammabilità ed esplosione e alla presenza di contaminanti, richiede procedure di trattamento e smaltimento rigorose. Un tema che mette in evidenza quanto una corretta gestione di questi scarti sia fondamentale per coniugare sicurezza, tutela ambientale ed economia circolare. |
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PILLAR
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Linee guida
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Saldatura industriale | Processi, tecniche e controllo qualità nei giunti metallici
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| La saldatura è il processo che realizza giunzioni permanenti fondendo localmente i materiali da unire e, a seconda della tecnologia, può richiedere o meno materiale d’apporto. Dalle metodologie ad arco elettrico a quelle a resistenza o a energia concentrata, ogni tecnica si distingue per parametri termici e cinematici specifici e per l’influenza su microstruttura e prestazioni del giunto. L’efficacia di un processo dipende anche dai controlli di qualità, che includono ispezioni visive, prove non distruttive e test meccanici per garantire integrità e affidabilità delle saldature nelle applicazioni industriali. |
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Elettroidraulica
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L'oleodinamica cambia pelle con l'arrivo dei sistemi elettroidraulici intelligenti
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| L'integrazione tra oleodinamica, elettronica digitale e sensoristica sta trasformando il ruolo dei sistemi idraulici nelle moderne macchine industriali. Valvole proporzionali, algoritmi di controllo, diagnostica integrata e connettività permettono oggi di aumentare precisione, efficienza energetica e affidabilità, rendendo i componenti elettroidraulici veri e propri nodi intelligenti all'interno delle architetture di automazione. Un'evoluzione che apre nuove prospettive per la produttività, la manutenzione predittiva e l'integrazione con le fabbriche digitali. |
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Progettazione
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Molle a tazza: perché sono così versatili nella progettazione meccanica
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| Capaci di sviluppare forze elevate in spazi ridotti e di offrire una risposta elastica modulabile attraverso la sola geometria, le molle a tazza trovano impiego in un'ampia gamma di applicazioni industriali. Dalle frizioni alle valvole di sicurezza, fino agli smorzatori e ai sistemi di precarico, il loro comportamento dipende da fattori come geometria, modalità di impilamento, attrito e condizioni di esercizio. Un approfondimento che analizza i principi di funzionamento e i criteri progettuali di uno dei componenti elastici più versatili della meccanica. |
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Additive Manufacturing
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Metal Binder Jetting: l'Additive che punta alle produzioni in serie
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| A differenza di altri processi di stampa 3D metallica, il Metal Binder Jetting (MBJ) separa la realizzazione della geometria dalla densificazione del materiale, rendendo possibile la produzione di componenti complessi senza ricorrere a strutture di supporto. Grazie all'elevata produttività e all'assenza di costi di attrezzaggio, questa tecnologia si propone come una valida alternativa ai processi tradizionali per lotti medio-grandi e componenti con numerose varianti geometriche, aprendo nuove prospettive per l'additive manufacturing industriale. |
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Approfondimento
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Le quattro condizioni che rendono davvero efficace un progetto IoT
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| Realizzare un sistema di Internet of Things (IoT) non significa soltanto connettere dispositivi e raccogliere dati. Perché un progetto generi un reale valore è necessario soddisfare alcune condizioni fondamentali, che coinvolgono qualità delle informazioni, integrazione tra sistemi, capacità di elaborazione e utilizzo concreto dei dati raccolti. Un approccio che permette di trasformare la connettività in uno strumento di supporto alle decisioni e all'ottimizzazione dei processi industriali. |
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