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Macchine utensili
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Il principio 3-2-1 per bloccare il pezzo con precisione
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| Nelle lavorazioni alle macchine utensili, la precisione del pezzo dipende anche da come viene posizionato e bloccato nell’attrezzatura. Il principio 3-2-1 fornisce un riferimento per governare il posizionamento, attraverso le tre fasi di supporto, posizionamento e bloccaggio. La corretta configurazione dell’attrezzatura contribuisce a contenere le deformazioni e a evitare che variazioni nella posizione del pezzo si sommino agli errori già previsti per la lavorazione. L’articolo spiega i fondamenti del metodo e il suo ruolo nel controllo delle tolleranze e delle finiture superficiali. |
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Organi di trasmissione
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Omologazione delle emissioni, come cambiano i test con l’elettrificazione
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| L’evoluzione dai motori a combustione ai veicoli ibridi ed elettrici ha reso più articolate le procedure di omologazione delle emissioni. Il quadro europeo combina prove in laboratorio secondo il ciclo WLTP e verifiche su strada tramite RDE, ma per i veicoli elettrificati occorre considerare anche lo stato di carica della batteria, le strategie di gestione dell’energia e le transizioni tra modalità di funzionamento. L’articolo illustra l’evoluzione delle metodologie di prova e le principali procedure adottate per garantire risultati coerenti e rappresentativi delle condizioni reali. |
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Progettazione
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Tolleranza proiettata: come (e quando) evita disastri nei montaggi
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| Un foro può rispettare la tolleranza di posizione indicata a disegno e creare comunque un’interferenza in fase di assemblaggio. Il problema nasce dall’inclinazione dell’asse del foro, che può amplificare l’errore verso l’estremità dell’elemento di fissaggio. La tolleranza proiettata permette di tenere conto di questo effetto, estendendo la zona di tolleranza nello spazio in cui si troverà il componente da accoppiare. L’articolo mostra inoltre come verificarla con una CMM, attraverso un falso perno oppure mediante un calcolo matematico. |
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Materiali
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Dagli scarti di alluminio una schiuma più sostenibile
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| La produzione di schiuma di alluminio può diventare più efficiente recuperando trucioli, scarti di produzione e materiali a fine vita. Una ricerca del Fraunhofer IWU ha dimostrato che, dopo lavorazione e classificazione, i trucioli possono sostituire in parte o completamente le polveri di lega vergine, ottenendo schiume con strutture e densità comparabili a quelle convenzionali. Il ricorso a materiali riciclati consente così di ridurre il consumo di materia prima e l’energia necessaria alla produzione dell’alluminio, aprendo nuove prospettive per l’economia circolare nell’ingegneria leggera. |
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WHITE PAPER | Free Download
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Next Generation Welding: automazione robotizzata e nuove frontiere per la saldatura laser
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| La diffusione di produzioni high-mix/low-volume e la richiesta di tempi di consegna ridotti stanno cambiando il modo di concepire la saldatura. In questo scenario, la saldatura laser robotizzata rappresenta un alleato in grado di controllare con precisione i parametri di processo, migliorare la ripetibilità e gestire geometrie complesse. Questo White Paper illustra il funzionamento di una cella robotizzata, le modalità di saldatura laser e gli aspetti progettuali che influenzano la qualità del giunto, con applicazioni industriali e casi reali. |
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Save the date
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19 novembre | Lamiera Training Day ti aspetta a Ruote da Sogno
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| Segna la data: 19 novembre. Lamiera Training Day torna per la sua quinta edizione a Reggio Emilia, in una location fuori dal comune come Ruote da Sogno! Solo a Lamiera Training Day potrai ascoltare dal vivo casi di successo reali raccontati da chi, come te, lavora la lamiera tutti i giorni. Il tutto in una location esclusiva: una showroom di oltre 10.000 mq con quasi 800 esemplari tra moto e auto di ogni epoca e marca. Iscriviti gratuitamente e confrontati con realtà di spicco come, tra le altre, Eusider, F.lli Mauri, Manni Sipre e Scurati per scoprire come hanno affrontato criticità, integrato nuove tecnologie e migliorato le proprie performance grazie al supporto di fornitori e partner d’eccellenza. |
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Software | ADV
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Strumenti efficaci, semplici e veloci per la progettazione o il retrofitting di un impianto
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| La scelta della trasmissione più adatta richiede oggi di valutare rapidamente diverse configurazioni e condizioni operative. cymex® 5, cymex® select e CAD POINT di Wittenstein supportano i progettisti in fasi differenti del processo, dal dimensionamento completo della catena cinematica alla selezione del riduttore, fino alla disponibilità di dati tecnici e modelli CAD. Un approccio integrato che consente di confrontare le alternative, verificare la compatibilità dei componenti e arrivare più velocemente alla configurazione desiderata. |
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Linee guida
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La cerniera giusta fa la differenza: guida alle soluzioni industriali
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| Nasce una nuova mini guida di MeccanicaNews dedicata a chiusure e cerniere industriali, componenti che incidono sulla funzionalità e sull’affidabilità di numerose applicazioni. La guida passa in rassegna le principali tipologie di cerniere, i materiali e le tecnologie costruttive, per arrivare ai criteri di dimensionamento e selezione in funzione di carichi, cicli di utilizzo, ambiente e requisiti di sicurezza. Un riferimento pratico per orientarsi nella scelta della soluzione più adatta all’applicazione. |
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Eventi
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MECSPE torna a Bologna dal 3 al 5 marzo 2027
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| Dal 3 al 5 marzo 2027, MECSPE torna a BolognaFiere per la 25ª edizione. Dopo un 2026 che ha visto oltre 60mila visitatori e più di 2.000 aziende espositrici, la manifestazione si prepara a riportare al centro del confronto l’evoluzione del manifatturiero italiano, con attenzione a innovazione tecnologica, automazione, digitalizzazione e competenze. Tra gli appuntamenti previsti durante la giornata inaugurale anche la presentazione del nuovo Osservatorio MECSPE sull’industria manifatturiera e spazi dedicati al confronto tra imprese, ricerca e professionisti. |
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Strategie
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Controllare i costi con il metodo dell’Earned Value
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| Controllare quanto è stato speso non basta per capire se un progetto sta procedendo secondo le attese. Il metodo dell’Earned Value mette in relazione lavoro pianificato, costi sostenuti e attività effettivamente completate, permettendo di leggere in modo integrato tempi e performance economiche. Attraverso indicatori come CPI, SPI ed EAC, il project manager può individuare gli scostamenti, stimare il costo finale della commessa e intervenire prima che ritardi e sforamenti compromettano il risultato. |
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