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Macchine utensili
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L’importanza del basamento nella stabilità della macchina utensile
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| Spesso poco visibile, il basamento è uno degli elementi che contribuiscono maggiormente alle prestazioni di una macchina utensile. La sua capacità di garantire rigidità e smorzare le vibrazioni incide direttamente sulla qualità della lavorazione, soprattutto con mandrini ad alta velocità e durante i rapidi cambi di direzione. L’articolo analizza l’evoluzione dei basamenti e il ruolo dei materiali, con particolare attenzione alla ghisa, ancora ampiamente utilizzata per la sua capacità di assorbire le sollecitazioni dinamiche e gestire le variazioni termiche. |
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Lamiera
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Combinare imbutitura e stampaggio a iniezione in un solo processo
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| Integrare imbutitura e stampaggio a iniezione in un unico stampo permette di semplificare la produzione di componenti ibridi in lamiera e polimero. Il nuovo processo a singolo stadio elimina la necessità di trasferire il semilavorato tra due attrezzature, riducendo tempi di ciclo e costi legati a stampi e macchinari. L’approccio risponde anche alle nuove esigenze della mobilità elettrica, dove involucri e componenti devono combinare leggerezza, schermatura elettromagnetica e prestazioni funzionali. |
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Stampi
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EDM, le polveri nel dielettrico cambiano il processo
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| L’aggiunta di polveri fini al fluido dielettrico apre nuove possibilità per migliorare le prestazioni della lavorazione EDM. Il metodo PMEDM agisce sul comportamento delle scariche e può favorire una maggiore stabilità del processo, intervenendo anche sulla qualità della superficie lavorata. L’articolo illustra i principi della tecnologia e il ruolo del sistema di gestione del dielettrico, dove agitatore e pompa sono fondamentali per mantenere le particelle distribuite in modo uniforme e garantire condizioni di lavorazione costanti. |
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Mercato
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L’IA aumenta la domanda di competenze tecniche
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| La crescita dell’intelligenza artificiale non riguarda soltanto software e modelli, ma sta alimentando la richiesta di tecnici necessari a realizzare e mantenere le infrastrutture che ne permettono il funzionamento. In Italia, tra il 2022 e il 2026, gli annunci per professioni tecniche sono aumentati del 57%, con incrementi particolarmente marcati per gli specialisti di robotica e automazione. La ricerca evidenzia però anche il problema del talent shortage e l’evoluzione delle competenze richieste, sempre più legate all’integrazione tra esperienza pratica e strumenti digitali. |
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Trattamenti e finiture
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Oltre il cromo duro, nuove tecnologie per i rivestimenti industriali
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| La progressiva riduzione dell’impiego del cromo duro sta accelerando lo sviluppo di nuove tecnologie per il trattamento delle superfici. Tra le soluzioni più mature spiccano i rivestimenti HVOF, mentre Laser Cladding, Cold Spray, PVD e DLC trovano applicazione in funzione delle caratteristiche del componente e delle prestazioni richieste. L’articolo analizza l’evoluzione di queste tecnologie, mostrando come la sostituzione del cromo possa diventare anche un’opportunità per migliorare resistenza all’usura, durata e sostenibilità dei componenti. |
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Gestione
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La checklist per un appalto sicuro
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| Per una corretta gestione degli appalti non basta richiedere il DURC e archiviare il contratti. La normativa chiede un presidio continuativo, documentato e verificabile, che copra l’intero perimetro degli obblighi retributivi, contributivi e assicurativi dell’appaltatore. In questo quadro, la compliance degli appalti va gestita come un processo organizzativo strutturato, che parte dalla selezione del fornitore, accompagna l’esecuzione del contratto e non può considerarsi esaurita neppure alla sua conclusione. |
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Save the date
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XXXI Congresso delle Materie Plastiche: tu ci sarai?
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| Il Congresso delle Materie Plastiche, degli Stampi e dello Stampaggio rappresenta uno dei momenti di massima convergenza, confronto e innovazione per l’intera filiera dei polimeri in Italia. Organizzato storicamente dall’Associazione TMP in collaborazione con le riviste Plastix e Stampi, questo appuntamento annuale si configura come una piattaforma sinergica fondamentale. L'evento che quest’anno si svolgerà il 17 novembre ad Assago (Milano), riunisce produttori di materie prime, trasformatori, costruttori di macchinari, compounder, ricercatori e decision maker con l'obiettivo di tracciare le linee guida del comparto, sospinto da una transizione ecologica e digitale senza precedenti. |
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Organi di trasmissione | adv
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Cuscinetti a rulli cilindrici radiali e assiali fino a 2.000 mm di diametro
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| La richiesta di cuscinetti a rulli cilindrici radiali e assiali con caratteristiche specifiche richiede una produzione capace di adattarsi alle esigenze dell’applicazione. La gamma arriva fino a 2.000 mm di diametro e comprende soluzioni sviluppate su specifiche del cliente, anche per impieghi che non trovano risposta nei prodotti standard. Il contenuto illustra inoltre gli investimenti in rettifica e metrologia tridimensionale adottati per aumentare precisione e qualità, con applicazioni che spaziano dalla siderurgia alle macchine utensili. |
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Linee guida
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Rettifica meccanica e tecniche di finitura per lavorazioni ad alta precisione
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| La rettifica è una lavorazione per abrasione che consente di ottenere superfici con elevata precisione dimensionale e ottima finitura. Grazie all’impiego di mole abrasive, trova applicazione quando sono richieste tolleranze strette e caratteristiche superficiali difficilmente raggiungibili con altre tecnologie. Questa miniguida della redazione di Meccanica News approfondisce tipologie di rettifica, macchine, utensili e parametri che influenzano il risultato finale. |
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Additive manufacturing
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Tungsteno e molibdeno mettono alla prova la stampa 3D
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| Lavorare in additive manufacturing con tungsteno e molibdeno significa gestire materiali dalle proprietà estreme e una finestra di processo particolarmente stretta. L’articolo analizza le principali criticità, dai forti gradienti termici che possono generare tensioni residue e microfessure fino all’ossidazione e alla fragilità a basse temperature. L-PBF ed EB-PBF offrono approcci differenti per affrontare questi limiti, mentre trattamenti termici e HIP contribuiscono a migliorare le caratteristiche dei componenti. Restano però aperte le sfide legate alla riproducibilità e alla qualificazione industriale del processo. |
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