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Lavorazioni meccaniche
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Lubrorefrigerante | Il monitoraggio prolunga la vita del fluido
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| Nelle lavorazioni meccaniche, il lubrorefrigerante contribuisce alla qualità del pezzo e all’efficienza della macchina utensile. Durante l’utilizzo, però, il fluido è esposto a contaminanti, oli estranei e temperature di esercizio che ne accelerano il degrado. Controllare regolarmente concentrazione, pH e pulizia del circuito permette di individuare eventuali anomalie e intervenire prima che compromettano il processo. Una gestione costante, supportata da semplici test chimico-fisici eseguibili direttamente in reparto, aiuta a prolungare la vita utile del fluido e a contenere i costi di gestione. |
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Organi di trasmissione
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Utensili per ingranaggi | Materiali avanzati e progettazione digitale migliorano la dentatura
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| La precisione delle ruote dentate dipende anche dalla capacità dell’utensile di mantenere nel tempo le proprie caratteristiche geometriche. L’evoluzione dei materiali, dai carburi cementati ai superduri, si affianca allo sviluppo di rivestimenti funzionali e microgeometrie ottimizzate per limitare usura e scheggiature. La progettazione digitale introduce inoltre modelli predittivi basati sulla fisica del taglio e il Digital Twin, per monitorare lo stato dell’utensile e adattare le condizioni operative. La manifattura additiva apre infine nuove possibilità per ottimizzare la struttura degli utensili e integrare canali di raffreddamento conformati. |
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Trattamenti e finiture
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Elettroerosione dei compositi di alluminio | I parametri che guidano la finitura
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| Nei compositi a matrice di alluminio rinforzati con particelle ceramiche, ottenere precisione dimensionale e una buona finitura superficiale è complesso: i rinforzi aumentano la durezza del materiale e rendono più impegnative le lavorazioni convenzionali. Uno studio sull’elettroerosione (EDM) di una lega Al7075 con carburo di boro analizza l’effetto della corrente di scarica, dei tempi di impulso e della distanza tra elettrodo e pezzo. L’ottimizzazione multi-obiettivo dei parametri ha permesso di migliorare del 18% la prestazione complessiva del processo, bilanciando velocità di asportazione, usura dell’elettrodo e qualità superficiale. |
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Save the date | 19 novembre | Ruote da Sogno
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A Lamiera Training Day i risultati della survey su livello di innovazione e priorità di investimento delle aziende
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| Quanto sono diffuse digitalizzazione e automazione nelle aziende di lavorazione lamiera? E quali saranno le priorità di investimento nei prossimi anni? Per scoprirlo partecipate a Lamiera Training Day, il 19 novembre a Ruote da Sogno (RE). La survey, realizzata dalla rivista Lamiera, in collaborazione con il Dip. di Ingegneria Industriale dell’Università di Bologna è rivolta a circa un centinaio di imprenditori e figure decisionali del comparto lavorazione lamiera per far emergere le esigenze delle imprese e gli orientamenti che guideranno le future scelte di sviluppo. Iscrivetevi all’evento per ascoltare in anteprima assoluta i risultati dell’indagine. |
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Guida Pratica
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Quanto costa davvero il lavaggio industriale?
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| Attrezzature e prodotti chimici sono solo una parte della spesa: fermi macchina, rilavorazioni, sicurezza e gestione dei fornitori possono incidere significativamente sui costi di processo. Un’infografica pratica per individuare le principali voci di costo, conoscere 10+1 leve d’azione per migliorare efficienza e sostenibilità e analizzare i risultati di tre casi reali. |
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Componenti | Adv
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Motori frameless | Più coppia e integrazione in spazi ridotti
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| I servomotori cyber® kit line di WITTENSTEIN cyber motor sono progettati per applicazioni in cui compattezza e prestazioni devono convivere con un’elevata libertà di integrazione. L’architettura frameless, priva di carcassa e cuscinetti interni, permette di incorporare statore e rotore direttamente nella struttura della macchina. La gamma copre diametri esterni da 50 a 530 mm e coppie di picco fino a 900 Nm. Le nuove taglie medium 130 e 155 ampliano le possibilità di dimensionamento, mentre l’albero cavo facilita il passaggio di cavi, tubazioni e fibre ottiche negli assi robotizzati e nelle macchine speciali. |
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Simulazione | Cavitazione
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Cavitazione in pompe e valvole | Come prevedere il danno prima che si verifichi
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| Nelle macchine a fluido, come pompe e valvole, il fenomeno della cavitazione provoca una degradazione delle prestazioni, causando spesso anche un danno fisico ai componenti. Ad oggi, non è possibile prevedere con precisione dove stia per generarsi il danno e quantificare la sua entità senza basarsi prevalentemente sull’esperienza. Il mercato rende tuttavia disponibili soluzioni software di simulazione fluidodinamica (CFD) in grado di prevedere la cavitazione nelle macchine a fluido non solo in fase di progettazione, ma anche negli impianti in produzione, permettendo anche di valutare l’entità del danno e correggerlo opportunamente. |
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Mercato
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La corsa globale dei data center nell’era dell’intelligenza artificiale
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| La crescita dell’intelligenza artificiale sta aumentando la domanda di potenza di calcolo e spingendo gli investimenti nelle infrastrutture digitali. Secondo le stime riportate nell’articolo, il mercato globale dei server per data center potrebbe passare dai 204 miliardi di dollari del 2024 a 987 miliardi entro il 2030. A crescere è anche il fabbisogno energetico, che rende sempre più importanti le tecnologie di raffreddamento a liquido per dissipare il calore generato dai sistemi ad alte prestazioni. L’Italia punta a rafforzare il proprio ruolo nel Mediterraneo, con una capacità installata destinata ad aumentare sensibilmente nei prossimi anni. |
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Additive manufacturing
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Stampa 3D e algoritmi per progettare strutture interne su misura
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| La progettazione funzionale permette di ottimizzare la struttura interna di un componente in base al comportamento meccanico richiesto, anziché intervenire soltanto sulla geometria esterna. Un algoritmo sviluppato nell’ambito della ricerca dell’Università degli Studi di Milano modifica i reticoli interni per distribuire meglio i carichi e ridurre le concentrazioni di forza. Nei test, l’area coinvolta nel trasferimento del carico è aumentata fino al 71% rispetto alla struttura iniziale. La stampa 3D rende realizzabili queste geometrie complesse, con possibili applicazioni in inserti di serraggio, prese robotiche e sistemi di protezione dagli urti. |
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Linee guida
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Taglio laser della lamiera | La guida per comprendere tecnologie, vantaggi e applicazioni
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| Questa miniguida della redazione di Meccanica News accompagna il lettore alla scoperta del taglio laser, una delle tecnologie più diffuse per la lavorazione della lamiera. Dalle diverse sorgenti laser ai gas di assistenza, fino ai parametri che influenzano qualità, precisione e produttività, la guida offre una panoramica completa dei principi di funzionamento e delle principali applicazioni industriali. Una risorsa utile per comprendere come il taglio laser si sia evoluto fino a diventare una tecnologia chiave nelle moderne officine di lavorazione lamiera. |
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Progettazione
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Tolleranze generali | Cosa cambia con ISO 22081 e DIN 2769
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| L’evoluzione delle norme sulle tolleranze generali richiede un aggiornamento delle modalità con cui i progettisti definiscono le specifiche nei disegni tecnici. La ISO 22081 ha superato il precedente sistema di classi rigide per le tolleranze geometriche, lasciando al progettista la definizione dei valori da applicare. La norma tedesca DIN 2769 introduce tabelle di riferimento con classi di precisione e valori numerici, rendendo più semplice la loro applicazione pratica. La guida esamina anche le modifiche previste per la ISO 2768-1, con indicazioni utili per aggiornare cartigli e documentazione tecnica secondo i principi ISO GPS. |
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Fonderia
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Tiziana Tronci eletta Presidente del Centro di Studio Pressocolata AIM
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| Tiziana Tronci è la nuova presidente del Centro di Studio Pressocolata di AIM, l’Associazione Italiana di Metallurgia. La nomina segna l’avvio di un nuovo mandato dedicato allo sviluppo delle attività del Centro e al confronto tra ricerca e industria. La pressocolata rappresenta una tecnologia importante per la produzione di componenti metallici complessi e leggeri, in particolare nei settori automotive e manifatturiero. Il Centro di Studio promuove la diffusione delle conoscenze tecniche e la collaborazione tra gli operatori della filiera, favorendo l’aggiornamento sulle evoluzioni del processo. |
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