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Macchine utensili
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Digital Twin nella fresatura, simulare il processo per prevederne il comportamento
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| Il gemello digitale applicato alla fresatura mette in relazione una replica virtuale della lavorazione con il processo fisico, attraverso uno scambio bidirezionale di informazioni. Il modello può basarsi su equazioni fisiche, per stimare grandezze come forze di taglio, potenza e temperatura, oppure su algoritmi data-driven addestrati con dati empirici. Il Machine Learning ha già dimostrato di poter prevedere l’usura degli utensili, sfruttando le informazioni raccolte dai sensori sulle vibrazioni e sulle forze di taglio. L’integrazione di questi approcci apre nuove possibilità per il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva delle macchine utensili. |
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Organi di trasmissione
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Riduttori per argani | La carcassa rotante ottimizza l’integrazione nel tamburo
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| La configurazione epicicloidale a carcassa rotante consente di integrare il riduttore direttamente nel tamburo dell’argano, contenendo gli ingombri e lasciando maggiore libertà ai progettisti. La soluzione è destinata ad applicazioni gravose nei settori marine, mining e construction. Per verificarne il comportamento operativo, la progettazione combina analisi FEM e simulazioni CFD, utilizzate per studiare la distribuzione del lubrificante e lo scambio termico anche alle alte velocità. La validazione sperimentale riproduce inoltre le sollecitazioni reali, applicando contemporaneamente il momento torcente e il carico radiale generato dal tiro della fune. Particolare attenzione è riservata alla semplicità di installazione e alla riduzione degli interventi di montaggio. |
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Save the Date | 19 novembre | Ruote da Sogno
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Manca pochissimo alla quinta edizione di Lamiera Training Day 2026
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| Manca ormai pochissimo alla quinta edizione di Lamiera Training Day! L’unico evento formativo in Italia dedicato al settore è alle porte: tra due giorni, il 19 novembre a Ruote da Sogno (RE) si svolgerà una giornata di formazione dedicata al settore della lavorazione della lamiera, con case history verticali e analisi di mercato con un’anteprima sui risultati della survey su stato dell'arte e livello di innovazione nelle aziende di lavorazione lamiera. Il tema principale sarà “Storie di successo e best practice per la carpenteria”, e verrà affrontato attraverso le testimonianze di aziende come Eusider Heavy Plates, Manni Sipre, F.lli Mauri e Scurati. Sei ancora in tempo per iscriverti! |
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Lamiera
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Taglio laser parametrico a partire da coil: massima resa del materiale e zero programmazione
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| Il taglio laser fibra direttamente da bobina può migliorare lo sfruttamento del materiale grazie a un sistema di visione che corregge in tempo reale gli eventuali disallineamenti durante l'avanzamento del nastro. La soluzione permette di lavorare pannelli fino a 15 metri di lunghezza e ridurre gli scarti sotto il 9%, contro valori superiori al 20% tipici del taglio da foglio. Il software ParametriX genera automaticamente geometrie, nesting e programmi di taglio a partire da una tabella di parametri, eliminando le operazioni CAD/CAM manuali. La pallettizzazione integrata completa un flusso produttivo automatizzato. |
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Componenti | Adv
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Filtri oleodinamici in acciaio inox, FZH per ambienti corrosivi e alte pressioni
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| La serie FZH di MP Filtri comprende filtri in linea in acciaio inossidabile progettati per proteggere i componenti sensibili degli impianti oleodinamici anche in condizioni ambientali difficili. La costruzione in AISI 316L consente l'impiego in presenza di agenti corrosivi e fluidi speciali, oltre che a basse temperature. La gamma raggiunge pressioni operative fino a 700 bar e portate fino a 80 l/min. Sono disponibili diverse configurazioni degli elementi filtranti e indicatori di intasamento visivi, elettrici ed elettronici. Le connessioni filettate BSP, NPT e SAE ne consentono l'integrazione nei circuiti, con particolare attenzione alle applicazioni offshore. |
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Progettazione
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Progettazione meccanica | Alleggerire una struttura può ridurre le vibrazioni
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| Aumentare la rigidezza non è sempre la soluzione più efficace per limitare le vibrazioni di una struttura meccanica. Un caso applicativo mostra come la realizzazione di alleggerimenti mediante taglio laser su una piastra di irrigidimento abbia permesso di ridurre la rumorosità di un telaio, ottenendo contemporaneamente una diminuzione del peso. La modifica della geometria ha infatti alterato la distribuzione locale di massa e rigidezza, cambiando le frequenze proprie e le forme modali del componente. Un esempio di come intervenire sulla geometria, anziché aggiungere materiale, possa migliorare il comportamento dinamico di una macchina. |
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Save The Date | Webinar 24 Novembre | Teamsystem
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Webinar | Fabbrica predittiva: trasforma i tuoi dati in azioni con l'AI
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| Dalle 11.00 alle 12.00, il prossimo 24 novembre Automazionenews, in collaborazione con TeamSystem, organizza un webinar per approfondire il ruolo dell'AI integrata in sistemi MES/ERP nel collegare ciò che accade in reparto alle scelte operative e di business. Focus su OEE, scarti e fermi non programmati. Intervengono Giovanni Giamminola, Artificial Intelligence Advisor, Affiliated Fellow presso la UCL School of Management di Londra-Centre for Sustainable Business, e Alberto Cantalù, Business Owner Manufacturing di TeamSystem. |
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Additive Manufacturing
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Metal Binder Jetting, la stampa 3D metallica per produzioni in serie
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| Il Metal Binder Jetting (MBJ) è una tecnologia di manifattura additiva che consente di realizzare componenti metallici complessi senza ricorrere a stampi o strutture di supporto. Il processo deposita selettivamente un legante liquido su strati di polvere metallica; successivamente, il componente viene sottoposto a debinding e sinterizzazione per raggiungere le proprietà meccaniche richieste. Particolarmente interessante per la produzione di minuteria in acciaio inox e titanio, il MBJ può gestire elevati volumi con numerose varianti geometriche, riducendo i costi di attrezzaggio rispetto a tecnologie come MIM e microfusione. Restano centrali il controllo del ritiro dimensionale e la gestione del ciclo termico. |
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Linee guida
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Saldatura industriale | Processi, tecniche e controllo qualità nei giunti metallici
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| La saldatura è il processo che realizza giunzioni permanenti fondendo localmente i materiali da unire e, a seconda della tecnologia, può richiedere o meno materiale d’apporto. Dalle metodologie ad arco elettrico a quelle a resistenza o a energia concentrata, ogni tecnica si distingue per parametri termici e cinematici specifici e per l’influenza su microstruttura e prestazioni del giunto. L’efficacia di un processo dipende anche dai controlli di qualità, che includono ispezioni visive, prove non distruttive e test meccanici per garantire integrità e affidabilità delle saldature nelle applicazioni industriali. |
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Fonderia
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Leghe di alluminio riciclato, la ricerca italiana premiata al World Foundry Congress
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| Un riconoscimento internazionale valorizza il lavoro della ricerca italiana nel settore della fonderia. Elena Mingotti, dottoranda del Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale dell’Università di Brescia, ha conquistato il terzo posto nella 3rd Young Researchers Competition, organizzata dalla World Foundry Organization nell’ambito del 76° World Foundry Congress. La sua attività di ricerca riguarda l’ottimizzazione delle prestazioni di componenti strutturali per il settore automotive realizzati con leghe di alluminio da riciclo. Un tema che unisce il recupero delle materie prime alla necessità di ottenere elevate prestazioni meccaniche, con ricadute sullo sviluppo di soluzioni per la mobilità futura. |
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